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液液离心萃取,满足易燃易爆场合的安全要求
    
用溶剂从液体混合物中提取其中某种组分的操作称为液/液萃取。萃取是利用溶液中各组分在所选用的溶剂中溶解度的差异,使溶质进行液液传质,以达到分离均相液体混合物的操作。
    
萃取操作全过程可包括:i.原料液与萃取剂充分混合接触,完成溶质传质过程;2.萃取相和萃余相的分离过程;3.从萃取相和萃余相中回收萃取剂的过程,通常用蒸馏方法回收。
    
工作原理
CTL液丨液离心萃取丨分离机的工作原理包括两个过程即混合传质过程与两相分离过程,而这两个过程都是在同一机器内完成的。

1.混合传质过程:轻重两相溶液按一定比例分别进入或混合进入腔体,此时两相液体得到了充分混合,使溶质从一相液体中传递到另一相液体中,从而完成了混合传质过程。

2.分离过程:混合液在转鼓中由幅板带动,使之与转鼓同步回转。在离心力场下,两相互相分离,比重大的重相液体在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离鼓壁靠向中心。最终两相液体分别通过各自堰板进入收集室由引管接出机外,完成两相分离过程。

    
主要特点:
•占用空间小,电机直接驱动、无传动附件,结构紧凑;
•适应性能强,与传统的厢式和塔式萃取设备相比,级存留时间短、分相迅速、适应的流比范围宽通过调换堰板和变频调速可满足不同密度、不同粘度的液体物料;
•萃取效率高,相平衡建立快,易于实现单级或多级串联逆流或错流洗涤和萃取;
•操作性能好,全自动操作,可连续无间断运行,也可小批量多品种使用;
•投资费用低,机器容积小,萃取剂、溶剂或洗涤剂耗用最小;
•密闭性能好,满足防爆以及有毒、有害和易挥发性介质的应用环境和GMP规范;
•可选配置多,根据不同需要机器可配置防乳化装置、在位清洗机构(CIP)、变频器等。
    
技术创新
•皮带传动改电机直联,使得机器结构紧凑合理,满足易燃易爆场合的安全要求。
•悬臂改支撑两端支撑,提高了机器运转平稳性、实现了机器参数的大型化。
•转鼓及轻重相堰结构的独特设计,提高了该机的萃取效率和分离效果同时大大降低了机器的制造成本。
•离心萃取机在位清洗(CIP)机构的发明解决了料液中固体沉渣的问题
•防乳化结构的发明,大大提高设备的适用性。
•实现多级串联并解决了可能出现的(如气阻)问题.

型号 转鼓直径mm 处理量L/h  电机电压V/AC   电机KW  进/出口mm 底座面积mm 高度mm 质量kg
CTL50-N 50 2-120 380 0.18 15 340*280 760 50
CTL150-N 150 100-1000 380 2.2 25 500*500 1150 250
CTL250-N 250 1000-3000 380 5.5/7.5 50 725*725 1730 600
CTL350-N 350 3000-10000 380 11/15 80 910*910 2120 900
CTL450-N 450 8000-15000 380 18.5 80 1100*1100 2250 1400
CTL550-N 550 12000-30000 380 22/30 100 1300*1300 2750 2000
CTL650-N 650 25000-40000 380 30 125 1500*1500 2960 2500
CTL800-N 800 40000-70000 380 37 125 1800*1800 3100 3000
离心萃取分离机可广泛适用各类行业
• 湿法冶金(利用多级萃取、反萃等工艺提取镍、钴、铜、铀等稀有金属)
•化工\精细化工(催化剂萃取等)
•制药(利用乙酸乙酯、甲苯、正丁醇、氯仿等有机溶剂萃取有效成分)中药提取(中草药、茶多鼢、咖啡因等)
•农药/生物工程(马拉硫磷等萃取、营养液、干扰素等萃取)
•食品、香料行业(食用油、香料、精炼油、食品色素等分离或萃取)
•印染行业(印染污水的处理回收)
•环保行业(利用多级萃取、反萃等工艺实现含鼢污水处理、船舶污水、中油水分离、地下水分离或萃取提纯等)
•油水分离(原油\重油\柴油等除水、除盐)
•化妆品行业(萃取营养成分等)
关联应用

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